الأخطاء الشائعة عند استخدام المغذيات الحجمية والوزنية وكيفية تجنبها

الحجمي و مغذيات وزنية تُستخدم هذه المغذيات على نطاق واسع في العمليات الصناعية للتحكم في تدفق المواد في تطبيقات مثل معالجة البلاستيك، وإنتاج المواد الكيميائية، وتصنيع الأغذية، ومواد البناء. ورغم أن كلا النوعين من المغذيات يعملان بكفاءة عالية عند استخدامهما بشكل صحيح، إلا أن العديد من المشاكل التشغيلية لا تنشأ عن عيوب في المعدات، بل عن أخطاء شائعة في الاستخدام. إن فهم هذه الأخطاء ومعرفة كيفية تجنبها يُمكن أن يُحسّن بشكل كبير دقة التغذية، واستقرار العملية، والكفاءة العامة.

1- تجاهل خصائص المواد

من أكثر الأخطاء شيوعًا اختيار أو تشغيل وحدة التغذية دون مراعاة خصائص المادة بشكل كامل. تفترض وحدات التغذية الحجمية كثافة ظاهرية ثابتة، وهو ما قد يُسبب مشاكل عند التعامل مع المساحيق ذات المحتوى الرطوبي أو حجم الجسيمات المتغير. أما وحدات التغذية الوزنية فهي أكثر مرونة، ولكن حتى هذه قد تواجه صعوبة مع المواد التي تتكتل أو تتراص أو تلتصق. لتجنب هذه المشكلة، ينبغي على المشغلين تقييم انسيابية المادة، وتغير كثافتها الظاهرية، وحساسيتها للرطوبة، والتأكد من أن تصميم وحدة التغذية يتوافق مع سلوك المادة.

2- المعايرة والإعداد غير الصحيحين

يُعدّ عدم معايرة خلايا الحمل بشكل صحيح مشكلة شائعة أخرى، لا سيما في وحدات التغذية الوزنية. وقد يؤدي عدم معايرة خلايا الحمل أو إهمال إعادة المعايرة الدورية إلى قياس غير دقيق للوزن. مغذيات حجمية مفردةقد يؤدي تركيب البرغي أو الدوار بشكل غير صحيح إلى عدم اتساق المخرجات. ويساعد وضع جدول زمني دوري للمعايرة والتحقق من معايير الإعداد أثناء التشغيل على الحفاظ على أداء موثوق.

3- استخدام البرغي أو آلية التغذية الخاطئة

يعتمد أداء وحدة التغذية بشكل كبير على البرغي أو آلية التغذية. قد يؤدي استخدام برغي كبير جدًا أو صغير جدًا بالنسبة لمعدل التغذية المطلوب إلى حدوث نبضات أو تدفق غير مستقر. في الأنظمة الحجمية، يؤثر هذا بشكل مباشر على اتساق المخرجات، بينما في الأنظمة الوزنية، يُدخل تشويشًا في القياس. يساعد اختيار الشكل الهندسي والحجم المناسبين للبرغي للتطبيق على ضمان توصيل سلس ومتحكم فيه للمواد.

4- إغفال إجراءات إعادة التعبئة وإعادة التصفير

مغذيات وزنية للبثق تتطلب هذه الأجهزة إعادة تعبئة دورية، وتُعدّ إجراءات إعادة التعبئة غير الصحيحة مصدرًا شائعًا للأخطاء. إذا لم تتم إعادة ضبط النظام إلى الصفر بشكل صحيح بعد إعادة التعبئة، فقد تنحرف قياسات الوزن، مما يقلل من دقتها. يمكن لتسلسلات إعادة التعبئة الآلية وإجراءات التشغيل الواضحة تقليل هذه المشكلات والحفاظ على أداء تغذية مستقر.

5- إهمال الصيانة والتآكل

يمكن أن يؤدي التآكل والتلوث إلى تدهور أداء المغذيات تدريجيًا. فالبراغي البالية، والأختام التالفة، أو تراكم الرواسب داخل القادوس، كلها عوامل قد تُغير أنماط تدفق المواد. ويؤثر هذا بشكل ملحوظ على المغذيات الحجمية، ولكنه قد يؤثر أيضًا على المغذيات الوزنية بمرور الوقت. لذا، يُعد الفحص والتنظيف المنتظمان، واستبدال المكونات البالية في الوقت المناسب، أمورًا ضرورية لضمان التشغيل المستمر.

6- ضعف التكامل مع العملية الشاملة

من الأخطاء الأخرى التعامل مع وحدة التغذية كوحدة معزولة بدلاً من اعتبارها جزءًا من عملية أكبر. فالتغييرات في مناولة المواد في المراحل السابقة أو المعدات في المراحل اللاحقة قد تؤثر على أداء التغذية. لذا، فإن ضمان التواصل والتزامن السليمين بين وحدات التغذية ومعدات العملية الأخرى يساعد على تجنب انقطاعات التدفق وعدم استقراره.

7- نقص تدريب المشغلين

حتى المغذيات المتطورة قد لا تعمل بكفاءة إذا لم يتلقَ المشغلون التدريب الكافي. فسوء فهم إشارات النظام، أو الإنذارات، أو معايير التحكم، غالباً ما يؤدي إلى تعديلات غير ضرورية وأخطاء. لذا، فإن توفير التدريب الكافي والوثائق الواضحة يمكّن المشغلين من الاستجابة بشكل صحيح لتغيرات العمليات.

في الختام، تنجم العديد من مشاكل المغذيات الحجمية والوزنية عن أخطاء يمكن تجنبها، وليس عن قصور في المعدات. من خلال فهم سلوك المواد، وضمان الإعداد والمعايرة الصحيحين، وصيانة المعدات، ودمج المغذيات بفعالية في العملية، يستطيع المصنّعون تحسين الدقة والموثوقية والأداء على المدى الطويل بشكل ملحوظ.