Wie man den richtigen Schneckentyp für eine gravimetrische Dosieranlage auswählt

Die Wahl des richtigen Schneckentyps ist einer der wichtigsten Schritte bei der Konfiguration eines gravimetrischen Dosierers. Die Schnecke bestimmt den Materialfluss, die Stabilität der Förderrate und die Dosiergenauigkeit von Pulvern, Granulaten oder Pellets. Passt der Schneckentyp nicht zu den Materialeigenschaften, kann es zu Problemen wie Verstopfungen, Pulsationen, Brückenbildung oder ungleichmäßigem Materialfluss kommen. Im Folgenden erklären wir Ihnen auf einfache und praktische Weise, wie Sie den richtigen Schneckentyp auswählen.

1. Verstehen Sie zuerst Ihr Material.

Bevor Sie sich für einen Schneckentyp entscheiden, sollten Sie immer mit dem Material beginnen. Unterschiedliche Materialien verhalten sich in einer Förderanlage unterschiedlich.

Wichtige Merkmale, die Sie bewerten müssen:

• Fließfähigkeit (gut fließend oder schlecht fließend)
• Partikelgröße (Feinpulver, Granulat, Flocken)
• Schüttdichte (leicht oder schwer)
• Kohäsion (Neigung zur Verklumpung)
• Feuchtigkeitsgehalt

2. Einzelschraube vs. Doppelschraube – Welche sollten Sie wählen?

Einschnecken-Dichtegradientenförderer

Am besten geeignet für:

• frei fließende Pulver
• Granulat
• Pellets

Vorteile:

• Einfache Struktur
• Gleichmäßige, reibungslose Fütterung
• Einfachere Wartung

Wann man wählen sollte:

• Wenn das Material nicht haftet oder eine Brücke bildet
• Wenn eine hohe Zuführgeschwindigkeit erforderlich ist

Doppelschnecken-Dichteförderer

Am besten geeignet für:

• schlecht fließende Pulver
• Klebrige, kohäsive Materialien
• Faserige oder flauschige Materialien

Warum es besser funktioniert:

• Zwei Schrauben greifen ineinander oder drehen sich nebeneinander
• Bessere Selbstreinigungsfähigkeit
• Verringert das Risiko von Materialablagerungen

Wählen Sie eine Doppelschneckenpumpe, wenn Ihr Material dazu neigt:

• Brücke
• Klumpen bilden
• Haben Sie eine ungleichmäßige Dichte?

3. Zuführgeschwindigkeit und -genauigkeit berücksichtigen

Unterschiedliche Schrauben liefern unterschiedliche Genauigkeitsgrade:

• Schnecken mit kleinem Durchmesser → Feine Zuführung, geringer Durchsatz, hohe Präzision
• Schrauben mit großem Durchmesser → Höhere Tragfähigkeit, aber etwas geringere Präzision

Falls Ihr Prozess Folgendes erfordert:

• Hohe Genauigkeit (z. B. bei Additiven, Chemikalien) → Kleine, präzise Schrauben wählen.
• Hoher Durchsatz (z. B. Kunststoffextrusion) → Größere Schnecken mit höherem Fördervolumen wählen.

4. Test vor der endgültigen Auswahl

Da sich Materialien in realen Situationen unterschiedlich verhalten, sind Tests vor Ort unerlässlich. Jiangsu Großartig Angebot:

• Schraubenleistungsprüfungen
• Zuführungsgenauigkeitstests
• Fließfähigkeitsbewertungen

So können Sie sicher sein, dass Sie eine Schraube auswählen, die perfekt zu Ihrem Material und Ihren Produktionsanforderungen passt.

Die richtige Schraube für eine Differentialdosierer Es ist nicht kompliziert, wenn man sein Material versteht und die Funktionsweise verschiedener Schnecken kennt. Die ideale Schnecke sollte: den Fließeigenschaften des Materials entsprechen, eine stabile und gleichmäßige Förderung gewährleisten, Verstopfungen verhindern, Pulsationen minimieren und die erforderliche Genauigkeit und Geschwindigkeit liefern.