Comment fonctionne un convoyeur à vide ?

Dans les chaînes de production modernes, l'efficacité du transport des poudres, des granulés et des petits matériaux influe directement sur le rendement global. convoyeurs à vide Scellées, hygiéniques et hautement automatisées, elles sont devenues largement utilisées dans les industries agroalimentaires, chimiques, pharmaceutiques et plastiques.

Alors, comment fonctionne exactement un convoyeur à vide ? Voici une explication simple et facile à comprendre.

1. Principe de base : Utiliser la pression négative pour déplacer des matériaux

Un convoyeur à vide fonctionne en créant une différence de pression.

Création d'un vide → Formation d'une différence de pression → Aspiration de matière dans le système

Lorsque la pompe à vide (ou le générateur de vide) démarre, elle aspire l'air contenu dans la canalisation, créant ainsi une pression inférieure à celle de l'environnement extérieur. À ce moment-là :

• La pression extérieure est plus élevée
• La pression à l'intérieur du pipeline est plus faible
• La matière est naturellement aspirée dans la canalisation par le flux d'air créé par cette différence de pression.

C’est ainsi que les matériaux sont « aspirés » et transportés.

2. Principaux composants d'un convoyeur à vide

Une norme système de transport sous vide comprend :

• Pompe à vide / générateur de vide (crée une pression négative)
• Canalisation de transport
• Système de filtration (empêche la poussière de pénétrer dans la source d'aspiration)
• Trémie de récupération/récepteur à vide
• système de contrôle automatique
• vanne de décharge

Ces composants fonctionnent ensemble pour assurer un convoyage propre, continu et fermé.

3. Comment fonctionne un convoyeur à vide en continu ?

Un cycle de convoyage complet se compose généralement de trois étapes :

1)Phase d'aspiration

La pompe à vide se met en marche et crée une pression négative.

La matière est aspirée de la source (station de vidange de sacs, bac ou conteneur) dans la canalisation et transférée au récepteur à vide.

2)Séparation et filtration

Une fois à l'intérieur du récepteur : les matières sont retenues par des filtres, l'air les traverse et poursuit son chemin vers la pompe à vide. Ceci empêche la poussière ou les fines particules de poussière d'endommager l'équipement.

3)Phase de décharge

Une fois l'aspiration terminée :

• La pompe à vide s'arrête
• La vanne de décharge s'ouvre
• Les matières premières sont acheminées vers des équipements en aval tels que : mélangeurs, doseurs, extrudeuses, machines d'emballage

Le système répète ensuite le cycle pour un transport continu.

4. Quels matériaux un convoyeur à vide peut-il traiter ?

Les matériaux appropriés comprennent :

• Poudres alimentaires (farine, sucre, lait en poudre)
• poudres chimiques
• Poudres et granulés pharmaceutiques
• Granulés et résines plastiques
• Poudres métalliques
• Additifs, pigments, poudre de carbone

La plupart des poudres ou granulés secs et fluides peuvent être transportés par convoyage sous vide.