Améliorer la précision et l'efficacité des ingrédients ? La technologie de dosage par perte de poids est la solution idéale pour une production continue.

Dans des secteurs tels que la chimie, le plastique, l'agroalimentaire, la pharmacie et l'exploitation minière, une alimentation et un dosage précis, continus et fiables sont essentiels pour garantir la qualité des produits, optimiser l'efficacité de la production et réduire le gaspillage de matières premières. Face à des exigences de processus de plus en plus strictes et à la pression des coûts, les doseurs volumétriques traditionnels (tels que les doseurs à vis et les convoyeurs à bande) peuvent parfois s'avérer insuffisants. Dans ces cas, Distributeur à perte de poids La technologie (LIW) devient la solution idéale pour obtenir une précision et une stabilité supérieures.

Qu'est-ce qu'un distributeur à perte de poids ? Le principe de base expliqué

Un doseur à perte de poids, comme son nom l'indique, est un appareil avancé qui permet un contrôle précis de l'alimentation en mesurant en continu le taux de perte de poids du matériau. Son principe de fonctionnement est clair et efficace :

1. Unité de pesée : L'ensemble du système d'alimentation (y compris la trémie et le mécanisme d'alimentation) est placé sur des cellules de charge de haute précision.
2. Pesée continue : Le système surveille en permanence le poids total du matériau dans la trémie.
3. Calcul du taux de perte : Le système de contrôle (tel qu'un PLC) calcule avec précision le débit réel du matériau (par exemple, kg/h, lb/min) en fonction de la perte de poids par unité de temps.
4. Contrôle en boucle fermée : Le débit réel est comparé en temps réel avec le débit cible prédéfini.
5. Réglage dynamique : Le système de contrôle émet immédiatement des instructions pour ajuster dynamiquement le mécanisme d'alimentation (comme la vitesse de la vis ou l'amplitude des vibrations) afin de garantir que le débit réel correspond systématiquement au débit cible.

Ce contrôle en boucle fermée basé sur les changements de poids réels surmonte fondamentalement l'impact des caractéristiques du matériau (telles que la variation de la densité apparente, la mauvaise fluidité, les différences de taille des particules et l'absorption d'humidité) sur la précision de l'alimentation, ce qui constitue un avantage significatif par rapport aux doseurs volumétriques.

Pourquoi choisir un distributeur à perte de poids ? Des avantages clés inégalés

1. Précision d'alimentation exceptionnelle :
   • Haute précision : la précision typique peut atteindre ±0,25% – ±1%, voire plus, ce qui la rend idéale pour les applications avec de petites quantités, des matériaux précieux ou des exigences de ratio strictes.
   • Débit massique réel : mesure et contrôle directement le débit massique, sans être affecté par les fluctuations des propriétés physiques du matériau.
2. Véritable alimentation continue :
   • En mode grand public, machine d'alimentation à échelle de perte de poids fournir une véritable production continue de matériaux, parfaitement adaptée aux processus de production continus (par exemple, extrusion, réaction, granulation), évitant les fluctuations causées par le cycle de démarrage-arrêt de la production par lots.
3. Large adaptabilité des matériaux :
   • Il peut traiter des matériaux allant des poudres ultrafines, des matériaux pontants et des matériaux fibreux aux granulés fluides, comprimés et petits grumeaux. Grâce à différents mécanismes d'alimentation (vis simple ou double, plateaux vibrants, convoyeurs à bande) et à l'optimisation de la conception des trémies (par exemple, avec des mélangeurs ou des dispositifs de fluidisation), il résout efficacement les problèmes d'alimentation de divers matériaux difficiles à manipuler.
4. Flexibilité de la formule et intégration du contrôle :
   • Permet un dosage précis et facile de plusieurs matériaux dans des proportions précises, ce qui le rend idéal pour les formulations complexes.
   • Les interfaces de communication standard (par exemple, Modbus, Profibus, Ethernet/IP) facilitent l'intégration dans les systèmes DCS ou SCADA d'usine pour une surveillance centralisée et une production automatisée.
5. Réduction des déchets, amélioration de la rentabilité :
   • Une précision extrêmement élevée réduit directement le gaspillage de matières premières.
   • Une alimentation stable améliore la consistance et le rendement du produit final.
   • Réduit les temps d'arrêt ou les produits défectueux causés par une alimentation inexacte.

Principaux domaines d'application des doseurs à perte de poids

Doseur industriel à perte de poids est largement utilisé dans les industries où un dosage précis est crucial :

• Production de plastique et de mélanges maîtres : Ajout précis de mélanges maîtres de couleur, d'additifs et de charges (par exemple, carbonate de calcium, fibres de verre).
• Transformation des aliments : Ajout d’ingrédients (par exemple, farine, sucre, lait en poudre, arômes, vitamines), d’assaisonnements et de micronutriments.
• Industrie chimique : Dosage précis de catalyseurs, de retardateurs de flamme, de pigments, d'additifs et de matériaux de réaction.
• Industrie pharmaceutique : Ratio précis d'ingrédients pharmaceutiques actifs (API) et d'excipients (conforme aux normes GMP).
• Matériaux de construction : Mesure des additifs, pigments et fibres du ciment.
• Traitement des minéraux : Ajout précis de floculants, d'agents de flottation, etc.

En tant que fabricant professionnel avec des années d'expérience dans la recherche et la production de doseurs à perte de poids, Jiangsu génial se consacre à fournir des solutions d'alimentation performantes, fiables et personnalisées aux clients du monde entier.

Précis et fiable : Nous utilisons une technologie de pesage et des algorithmes de contrôle de pointe pour garantir une stabilité à long terme avec une précision de ± 0,51 TP3T ou mieux.

Relever les défis : Nous disposons d'une riche expérience et d'une technologie brevetée dans la manipulation de divers matériaux difficiles à alimenter (tels que la faible fluidité, l'absorption d'humidité, le pontage, l'abrasivité, les poudres ultrafines).

Durable et robuste : Nos équipements sont fabriqués avec des matériaux de haute qualité et un savoir-faire raffiné, garantissant une longue durée de vie dans des environnements industriels exigeants.

Personnalisation flexible : Des micro-balances de laboratoire aux grandes balances industrielles, des modèles standards aux conceptions sur mesure pour des conditions particulières (haute température, haute pression, antidéflagrant, stérile), nous pouvons répondre à tous vos besoins.

Contrôle intelligent : Équipé de contrôleurs à écran tactile avancés, offrant un fonctionnement intuitif, un enregistrement de données étendu et des fonctions de diagnostic, parfaitement intégrés à votre système d'automatisation.

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