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    Materialhandhabungs- und Zuführlösungen für die chemische Industrie

    Lösungen für die chemische Industrie

    Die chemische Verarbeitung erfordert Materialhandhabungsanlagen, die korrosiven Umgebungen standhalten, gefährliche Pulver sicher handhaben und auch unter anspruchsvollsten Bedingungen präzise arbeiten können. Von Toner- und Kohlenstoffpulver über Zementadditive bis hin zu Feinchemikalienkatalysatoren – jedes Material besitzt einzigartige Eigenschaften, die Fließfähigkeit, Abrasivität und Sicherheitsanforderungen beeinflussen.

    Awesome Intelligent bietet speziell entwickelte Dosier- und Förderlösungen für die chemische Industrie – mit korrosionsbeständiger Konstruktion, ATEX-zertifizierten Ausführungen für brennbare Stäube und hochpräziser Gewichtsverlustkontrolle.

    Lösungen für die chemische Industrie

    ANWENDUNG

    • Toner- und Kohlenstoffpulverproduktion
    • Feinchemikalien & Katalysatoren
    • Zement- und Bauchemikalien
    • Titandioxid- und Pigmentverarbeitung

    Häufig gestellte Fragen

    • Sind Ihre Geräte beständig gegen korrosive Chemikalien wie Säuren, Chloride oder Oxidationsmittel?

      Ja. Für korrosive Anwendungen bieten wir Ausführungen aus Edelstahl 316L (Standard bei mäßiger Korrosion) oder mit PTFE/PFA-beschichteten Kontaktflächen (für hochaggressive Medien) an. Alle Dichtungen, Lager und Wägezellenschutzvorrichtungen werden hinsichtlich ihrer chemischen Beständigkeit ausgewählt. Wir arbeiten eng mit Ihren Verfahrenstechnikern zusammen, um die vollständige Matrix der chemischen Beständigkeit zu prüfen, bevor wir die Konstruktionsmaterialien festlegen.

    • Wie kann die Sicherheit beim Umgang mit brennbaren Stäuben wie Toner, Kohlenstoffpulver oder Schwefel gewährleistet werden?

      Sicherheit hat bei der Konstruktion von Anlagen mit brennbarem Staub oberste Priorität. Unsere ATEX-zertifizierten Systeme umfassen: (1) Vollständige elektrische Erdung und Potentialausgleich (Widerstand <1 Ohm); (2) ATEX-konforme Motoren, Sensoren, Magnetventile und Schaltschränke; (3) Leitfähige Filterpatronen in Staubabscheidern; (4) Explosionsschutzklappen oder flammenlose Entlüftungseinrichtungen gemäß EN 14491; (5) Optionale Schutzgasabdeckung (N₂ oder CO₂) für den gesamten Förder- und Zuführkreislauf.

    • Wie verhält es sich mit Materialien, die Feuchtigkeit aus der Luft aufnehmen – wie lässt sich ein Verklumpen im Zuführer verhindern?

      Hygroskopische Materialien wie bestimmte Katalysatoren, pharmazeutische Zwischenprodukte und Spezialchemikalien erfordern Feuchtigkeitsausschluss. Unsere Lösungen umfassen: (1) Abgedichtete Dosierbehälter mit Dichtungsdeckeln und Anschlüssen für Trockenluft- oder Stickstoffspülung; (2) Beheizte Behältermäntel (elektrisch oder mit Warmwasser), die das Material über dem Taupunkt halten; (3) Integrierte Trockenmitteltrockner in der Spülluftzufuhr; (4) Flexible Faltenbalgverbindungen zwischen den Geräten, um einen vollständig abgedichteten Transportweg von der Beutelöffnung bis zur Dosierung zu gewährleisten. In Ausnahmefällen können wir das gesamte System in einer mit Stickstoff ausgekleideten Glovebox liefern.

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