Häufig gestellte Fragen

• Wie lässt sich verhindern, dass Rußstaub die Produktionsumgebung verunreinigt?

  Unsere Lösung kombiniert drei Ebenen der Staubkontrolle: (1) Staubfreie Dosierstationen mit integrierten Patronenfiltern fangen Staub direkt an der Beutelöffnung auf; (2) Vollständig geschlossene Vakuumfördersysteme transportieren Ruß unter Unterdruck direkt in verschlossene Tagesbehälter über den Dosierern; (3) Die Dosierer selbst sind mit staubdichten Abdeckungen und integrierten Entlüftungsfiltern ausgestattet. Dieser geschlossene Kreislauf verhindert flüchtige Staubemissionen und erfüllt die Arbeitsschutzbestimmungen.

• Sind Ihre Dosiergeräte für die gravimetrische Dosierung in der Lage, die klebrigen, öligen Gummimischungen zu verarbeiten, die sich häufig auf den Schneckenoberflächen ablagern?

  Ja. Für klebrige Materialien bieten wir verschiedene Lösungen zur Verhinderung von Materialanhaftungen an: (1) PTFE- oder keramikbeschichtete Schnecken und Zylinderauskleidungen reduzieren die Materialanhaftung; (2) Vertikalwandige Trichter mit mechanischen Rührwerken verhindern Materialbrücken; (3) Selbstreinigende Doppelschneckenprofile reinigen sich während des Betriebs kontinuierlich gegenseitig. Darüber hinaus ermöglicht unser Schnellverschluss-System eine schnelle manuelle Reinigung bei Rezepturwechseln und minimiert so Ausfallzeiten.

• Entsprechen Ihre Systeme den ATEX-Anforderungen für potenziell explosionsgefährdete Atmosphären mit Rußstaub?

  Ja. Wir bieten ATEX-zertifizierte Konfigurationen für explosionsgefährdete Bereiche der Zonen 21/22 (Staubexplosionen) an. Diese umfassen: antistatische Konstruktion mit vollständiger Erdung und Potentialausgleich; ATEX-konforme Motoren, Wägezellen und Sensoren; explosionsgeschützte elektrische Gehäuse; und optionale Inertgasspülung für das Fördersystem.

• Kann ein einziges Steuerungssystem mehrere Zuführgeräte und Förderbänder entlang der gesamten Gummimischungsanlage verwalten?

  Absolut. Unser zentrales SPS-Steuerungssystem (Siemens-basiert) koordiniert bis zu 20 Dosiergeräte, mehrere Vakuumförderanlagen, Entstauber und Big-Bag-Entlader über einen einzigen HMI-Touchscreen. Das System übernimmt die Rezepturauswahl, die Synchronisierung der Dosierrate, die Alarmüberwachung und die Datenprotokollierung. Für eine nahtlose Produktionsintegration kommuniziert es über Profibus, Profinet, Modbus TCP oder Ethernet/IP mit Ihrem Anlagenleitsystem (DCS/MES).