Häufig gestellte Fragen

• Wie verarbeiten Ihre Zuführungen Glasfaser – verschleißen die Schrauben dadurch nicht sehr schnell?

  Glasfaser ist tatsächlich stark abrasiv. Deshalb bieten wir verschiedene Verschleißschutzoptionen an: (1) Mit Wolframkarbid beschichtete Schnecken und Zylinder – für eine 5- bis 10-mal längere Lebensdauer als herkömmlicher gehärteter Stahl; (2) Keramikbeschichtete Zylinder für besonders anspruchsvolle Anwendungen; (3) Segmentierte Schneckenkonstruktion, die den Austausch nur der verschlissenen Abschnitte anstelle der gesamten Schnecke ermöglicht. Bei geeigneter Materialauswahl erreichen unsere Zuführgeräte typischerweise 2–5 Jahre Dauerbetrieb bei der Förderung von glasfaserverstärkten Compounds des Typs 30%, bevor ein Schneckenwechsel erforderlich ist.

• Welche minimale Zuführungsrate lässt sich für teure Pigmente bei der Masterbatch-Herstellung erreichen?

  Unser Mikrofluss-Dosiergerät mit gravimetrischer Dosiertechnik ermöglicht die zuverlässige Dosierung von Pigmenten mit einer Genauigkeit von ±0,51 TP³T bis hinunter zu 0,1 kg/h. Für Anwendungen mit extrem niedrigen Dosierraten setzen wir eine Kombination aus hochauflösenden digitalen Wägezellen (Auflösung 1.000.000:1), schwingungsisolierten Wägeplattformen, speziell für Pigmente mit geringer Dichte optimierten Mikroschneckengeometrien und adaptiven Regelalgorithmen ein, die das sehr langsame Gewichtsänderungssignal kompensieren. Diese hohe Präzision reduziert den Pigmentverbrauch und spart typischerweise 3–81 TP³T an Farbmittelkosten.

• Kann Ihr Dosiersystem Rezepturen mit sehr unterschiedlichen Materialverhältnissen verarbeiten – wie z. B. 95% PP + 5% Additive verteilt auf 10 Zutaten?

  Ja. Unser Mehrdosen-Chargensystem ist speziell für Rezepturen mit stark variierenden Mischungsverhältnissen ausgelegt. Jede Dosiereinheit ist individuell auf das jeweilige Zielmaterial und die Fördermenge abgestimmt: Großvolumige Einschneckendosierer für das Hauptpolymer (95%), Mikro-Dosierer für Pigmente (0,5–2%) und Doppelschneckendosierer für Füllstoffe (5–30%). Alle Dosiereinheiten werden von unserem zentralen Steuerungssystem synchronisiert, das mittels Master-Slave-Verhältnisregelung die exakten Mischungsverhältnisse auch beim Anfahren, Abschalten und bei Änderungen der Fördermenge beibehält. Das System unterstützt bis zu 20 Dosiereinheiten in einer einzigen Chargengruppe.

• Wie sieht es mit der Integration in unseren bestehenden Doppelschneckenextruder aus – kommuniziert Ihr Steuerungssystem mit der Extrudersteuerung?

  Ja, die vollständige Integration ist Standard. Unser Siemens-SPS-basiertes Steuerungssystem kommuniziert über Profibus, Profinet, Modbus TCP oder EtherNet/IP mit der Extrudersteuerung. Dies ermöglicht: (1) Extruderdrehzahlregelung – die Fördermengen werden automatisch proportional zur Änderung der Extruderschneckendrehzahl angepasst; (2) Kaskadensteuerung – der Extruder gibt das Master-Drehzahlsignal vor, und alle Zuführungen folgen im entsprechenden Verhältnis; (3) Not-Aus-Koordination – alle Zuführungen stoppen gleichzeitig, wenn der Extruder ausfällt; (4) Zentrales HMI, das sowohl Förder- als auch Extrusionsparameter für die Bedienung auf einem einzigen Bildschirm anzeigt.