Materialhandhabungs- und Zuführungslösungen für die Lebensmittel- und Pharmaindustrie
Lösungen für Lebensmittel und Medizin
In der Lebensmittel- und Pharmaindustrie müssen Förderanlagen höchsten Hygiene-, Reinigungsfähigkeit- und Kontaminationsvermeidungsstandards genügen. Awesome Intelligent bietet speziell für die Lebensmittel- und Pharmaindustrie entwickelte Dosieranlagen, Vakuumfördersysteme, staubfreie Dosierstationen und Big-Bag-Entlader in Hygienequalität.
Zu den wichtigsten Herausforderungen im Materialhandling bei der Lebensmittel- und Pharmaverarbeitung gehören:
• Alle produktberührenden Oberflächen müssen aus hygienisch einwandfreiem Edelstahl mit polierten, spaltfreien Oberflächen bestehen, um die Ansiedlung von Bakterien zu verhindern.
• Die Ausrüstung muss für eine validierte Reinigung vollständig zerlegbar sein.
• Die Staubkontrolle ist sowohl für die Sicherheit der Bediener (Gefahren für die Atemwege durch feine Pulver) als auch für die Explosionsverhütung (brennbare Stäube wie Zucker, Mehl, Stärke) von entscheidender Bedeutung.
• Die Vermeidung von Kreuzkontaminationen zwischen Produktchargen ist zwingend erforderlich, insbesondere bei allergenhaltigen Zutaten (Gluten, Milchprodukte, Nüsse, Soja).
ANWENDUNG
- Bäckerei & Konditorei
- Milchprodukte & Nährstoffpulver
- Umgang mit pharmazeutischen Wirkstoffen und Hilfsstoffen
- Gewürz- und Aromenherstellung
Häufig gestellte Fragen
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Kann Ihr Vakuumfördersystem empfindliche Lebensmittel wie Frühstücksflocken transportieren, ohne dass diese zerbrechen?
Für empfindliche Produkte passen wir die Förderparameter an: (1) Niedrige Fördergeschwindigkeit (typischerweise 10–15 m/s statt der üblichen 25–30 m/s), um den Partikelaufprall zu minimieren; (2) Dichtstromförderung, bei der das Material als Pfropfen und nicht in Suspension transportiert wird, wodurch Partikel-zu-Partikel- und Partikel-zu-Wand-Kollisionen reduziert werden; (3) Schonende Aufgabetrichter mit Produktdämpfung; (4) Stufenförderer mit Zwischenaustragspunkten, die die Fallhöhe verringern. Wir empfehlen, vor der endgültigen Systemauslegung einen Materialtest mit Ihrem Produkt in unserem Labor durchzuführen, um die zulässigen Bruchwerte bei verschiedenen Förderparametern zu ermitteln.
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Welche Materialien werden für die produktberührenden Teile verwendet? Sind die Geräte leicht zu reinigen und zwischen verschiedenen Produkten umzuschalten?
Alle produktberührenden Komponenten unserer Dosier- und Fördersysteme für die Lebensmittel- und Pharmaindustrie werden aus Edelstahl SUS 316L mit elektropolierter Oberfläche gefertigt. Dadurch entstehen glatte, spaltfreie Oberflächen, die Pulverablagerungen verhindern und sich durch einfaches Abwischen oder Abwaschen mit Wasser reinigen lassen. Für Produktionslinien mit häufigen Produktwechseln ist die Anlage für die werkzeuglose oder werkzeugarme Demontage ausgelegt: Trichter, Dosierschnecke und Auslaufrohre lassen sich in der Regel innerhalb von 10 Minuten demontieren, reinigen und wieder montieren. Dies minimiert die Ausfallzeiten zwischen den Chargen. Ein- und Auslassanschlüsse sind mit hygienischen Tri-Clamp-Verschraubungen ausgestattet, die ohne spezielle Anpassungen direkt mit branchenüblichen Rohrleitungen kompatibel sind. Falls Ihr Betrieb spezifische Materialdokumente benötigt – wie z. B. SGS-Prüfberichte oder Werkszeugnisse für Rohmaterialien – stellen wir diese auf Anfrage gerne zur Verfügung, um Ihre internen Audits oder Werksinspektionen beim Kunden zu unterstützen.
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Wie verhindern Ihre Geräte beim Umgang mit hygroskopischen Pulvern (wie Molkenpulver, Hefepulver oder pharmazeutischen Wirkstoffen/APIs) Verklumpungen und Durchflussblockaden?
Hygroskopische Pulver stellen eine der häufigsten Herausforderungen beim Umgang mit Lebensmittel- und pharmazeutischen Inhaltsstoffen dar. Wir begegnen dieser Herausforderung durch eine Kombination der folgenden Konfigurationen: (1) Stickstoffspülung des Trichters – ein kontinuierlicher Strom trockenen Stickstoffs wird in den Trichter eingeleitet, um die Umgebungsfeuchtigkeit zu verdrängen und die Aufnahme von Feuchtigkeit sowie das Verklumpen des Materials zu verhindern; (2) Vibrationsunterstütztes Fördersystem – ein frequenzverstellbarer Vibrator ist am Trichterboden integriert, um Pulverbrücken schonend aufzubrechen, ohne die Kristallstruktur oder die Wirkstoffe des Materials zu beschädigen; (3) Kombination aus Rührwerk und langsam laufender Förderschnecke – das Rührwerk hält das Schüttgut im Trichter locker und fließfähig, während die langsam laufende, drehmomentstarke Dosierschnecke eine kontinuierliche und stabile Dosierung ohne übermäßige Reibungswärmeentwicklung gewährleistet; (4) Vollständig abgedichtete, feuchtigkeitsbeständige Förderleitungen – alle Ein- und Auslassleitungen sind vollständig abgedichtet, und in Kombination mit unserem Vakuumfördersystem ist der gesamte Materialtransportprozess staubfrei und feuchtigkeitsgeschützt. (5) Echtzeit-Gravimetrie-Feedback-Regelung – das Gewichtsverlustsystem erfasst Gewichtsdaten in Intervallen von bis zu 20 ms und kompensiert automatisch Dosierungsabweichungen aufgrund von Schwankungen der Materialfließfähigkeit. Dadurch wird eine Dosiergenauigkeit von ±0,5% oder besser gewährleistet. Diese Lösungen werden erfolgreich in Anwendungen für Milchpulver, pharmazeutische Wirkstoffe und Backmischungen eingesetzt. Gerne beraten wir Sie zu einer maßgeschneiderten Konfiguration, die auf Ihre spezifischen Materialeigenschaften abgestimmt ist.
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