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    Soluciones para la manipulación y alimentación de materiales alimentarios y farmacéuticos

    Soluciones para la alimentación y la medicina

    En la fabricación de alimentos y productos farmacéuticos, los equipos de manipulación de materiales deben cumplir con los más altos estándares de higiene, facilidad de limpieza y prevención de la contaminación. Awesome Intelligent ofrece alimentadores por pérdida de peso de grado sanitario, sistemas de transporte por vacío, estaciones de alimentación libres de polvo y descargadores de sacos a granel diseñados específicamente para aplicaciones en la industria alimentaria y farmacéutica.

    Entre los principales desafíos en el manejo de materiales durante el procesamiento de alimentos y productos farmacéuticos se incluyen:
    • Todas las superficies en contacto con el producto deben ser de acero inoxidable de grado sanitario con acabados pulidos y sin grietas que impidan la proliferación de bacterias.
    • El equipo debe poder desmontarse completamente para su limpieza validada.
    • El control del polvo es fundamental tanto para la seguridad del operario (riesgos respiratorios derivados de polvos finos) como para la prevención de explosiones (polvos combustibles como azúcar, harina y almidón).
    • Es obligatorio prevenir la contaminación cruzada entre lotes de productos, especialmente en el caso de ingredientes que contienen alérgenos (gluten, lácteos, frutos secos, soja).

    Soluciones para la alimentación y la medicina

    SOLICITUD

    • Panadería y confitería
    • Productos lácteos y suplementos nutricionales en polvo
    • Manipulación de principios activos farmacéuticos y excipientes
    • Producción de condimentos y sabores

    Preguntas frecuentes

    • ¿Puede su sistema de transporte por vacío manipular productos alimenticios frágiles, como los copos de cereales para el desayuno, sin romperlos?

      Para productos frágiles, ajustamos los parámetros de transporte: (1) Baja velocidad de transporte (normalmente de 10 a 15 m/s frente a los 25 a 30 m/s estándar) para minimizar el impacto de las partículas; (2) Modo de transporte en fase densa, donde el material se mueve en forma de tapones en lugar de en suspensión, lo que reduce las colisiones entre partículas y contra las paredes; (3) Tolvas de recepción suave con diseños de amortiguación del producto; (4) Transportadores escalonados con puntos de descarga intermedios que reducen las alturas de caída. Recomendamos realizar una prueba de material en nuestro laboratorio con su producto real para determinar los niveles de rotura aceptables con diferentes parámetros de transporte antes de finalizar el diseño del sistema.

    • ¿Qué materiales se utilizan para las piezas que están en contacto con el producto? ¿Son fáciles de limpiar y de cambiar entre productos?

      Todos los componentes en contacto con el producto en nuestros sistemas de alimentación y transporte para la industria alimentaria y farmacéutica están fabricados en acero inoxidable SUS 316L con acabados superficiales electropulidos, lo que proporciona superficies lisas y sin grietas que resisten la acumulación de polvo y se pueden limpiar con un paño o agua de forma rutinaria. Para líneas de producción que requieren cambios frecuentes de producto, el equipo está diseñado para un desmontaje sin herramientas o con herramientas mínimas: la tolva, el tornillo dosificador y la tubería de descarga se pueden desmontar, limpiar y volver a montar en 10 minutos, minimizando el tiempo de inactividad entre lotes. Las conexiones de entrada y salida utilizan racores sanitarios Tri-Clamp que son directamente compatibles con las tuberías estándar de la industria sin necesidad de modificaciones especiales. Si su planta requiere documentación específica del material, como informes de pruebas SGS o certificados de fábrica de materia prima, podemos proporcionárselos bajo petición para respaldar sus auditorías internas o inspecciones de fábrica del cliente.

    • Al manipular polvos higroscópicos (como suero en polvo, levadura en polvo o principios activos farmacéuticos/API), ¿cómo evita su equipo la formación de grumos y las obstrucciones del flujo?

      Los polvos higroscópicos son uno de los desafíos más comunes en el manejo de ingredientes alimentarios y farmacéuticos. Abordamos esto mediante una combinación de las siguientes configuraciones: (1) Purga de nitrógeno de la tolva: se introduce un flujo continuo de nitrógeno seco en la tolva para desplazar la humedad ambiental y evitar que el material absorba humedad y se aglutine; (2) Sistema de flujo asistido por vibración: se integra un vibrador de frecuencia ajustable en la base de la tolva para romper suavemente los puentes de polvo sin dañar la estructura cristalina del material ni los componentes activos; (3) Combinación de agitador + tornillo de baja velocidad: el agitador mantiene el material a granel suelto y fluyendo dentro de la tolva, mientras que el tornillo dosificador de baja velocidad y alto torque garantiza una dosificación continua y estable sin generar calor de fricción excesivo; (4) Líneas de transporte totalmente selladas y resistentes a la humedad: todas las tuberías de entrada y salida están completamente selladas y, cuando se combinan con nuestro sistema de transporte por vacío, todo el proceso de transferencia de material está libre de polvo y protegido de la humedad; (5) Control de retroalimentación gravimétrica en tiempo real: el sistema de pérdida de peso toma muestras de datos de peso a intervalos de hasta 20 ms, compensando automáticamente las desviaciones de dosificación causadas por fluctuaciones en la fluidez del material, manteniendo una precisión de dosificación de ±0,5% o superior. Estas soluciones se han implementado con éxito en aplicaciones de polvos nutricionales lácteos, materias primas farmacéuticas de principios activos y premezclas para panadería. Con gusto le asesoraremos sobre una configuración personalizada según las propiedades específicas de su material.

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