Описание продукта
Эффективная обработка материалов начинается с чистой и надежной подачи и беспыльной транспортировки. Наша серия систем подачи и вакуумной транспортировки объединяет беспыльные подающие станции, станции разгрузки биг-бэгов и вакуумные транспортные системы для создания закрытого, безопасного и автоматизированного решения для транспортировки порошкообразных и гранулированных материалов. От ручной выгрузки небольших мешков до разгрузки биг-бэгов и вакуумной транспортировки на большие расстояния, эта серия охватывает весь процесс приема материала и внутризаводской транспортировки.
Разработанные для отраслей, где гигиена, контроль пыли и безопасность операторов имеют решающее значение, включая пищевую, фармацевтическую, химическую промышленность и производство аккумуляторных материалов, эти системы минимизируют потери продукции, предотвращают перекрестное загрязнение и помогают соответствовать строгим стандартам GMP и охраны труда.
Основные продукты этой серии
- Станция беспыльной подачи – для ручного опорожнения небольших мешков, пакетов или бочек со встроенной системой пылеудаления.
- Станция разгрузки биг-бэгов – эргономичная и герметичная разгрузка биг-бэгов (супермешков, тонных мешков) с возможностью интеграции в систему дозирования и транспортировки.
- Вакуумный конвейер – закрытый пневматический конвейер с отрицательным давлением для транспортировки порошков и гранул на короткие и средние расстояния.
Каждый блок может функционировать независимо или соединяться с другими, образуя единую, сквозную линию подачи и транспортировки материала.
Принцип работы
Беспыльная кормушка
Оператор помещает мешок на опорную решетку или поддон, открывает его и высыпает материал через сетчатый вход. Встроенная система вентилятора и фильтрующего картриджа создает отрицательное давление внутри бункера, улавливая пыль из воздуха на поверхности фильтра. Очищенный материал проходит через сито (опционально) в бункер, контейнер IBC или непосредственно во входное отверстие вакуумного конвейера. Система очистки струей с обратным импульсом периодически удаляет накопившуюся пыль с фильтров, поддерживая непрерывную эффективность всасывания.
Станция разгрузки биг-бэгов
Мешки для сыпучих материалов поднимаются электрической лебедкой или вилочным погрузчиком на раму над герметичным разгрузочным желобом. После того, как выходное отверстие мешка надежно зафиксировано в системе крепления и открыт ирисовый клапан (или ручной разгрузочный клапан), материал поступает в бункер-накопитель. Для обеспечения текучести или образования перекрывающихся структур используются массажные лопатки или вибрационные активаторы. Вся операция выполняется в закрытом помещении, а выходное отверстие может напрямую соединяться с вакуумным конвейером, шнековым питателем или технологической емкостью.
Вакуумная транспортировка
Вакуумный насос (бокового, роторного или вентури-типа) создает отрицательное давление внутри сепаратора. Материал забирается из точки подачи — например, с выхода пылеулавливающей станции или разгрузчика биг-бэгов — через всасывающую трубу или адаптер для забора материала в транспортирующий трубопровод. Внутри сепаратора скорость воздушного потока падает, и материал падает в приемный бункер, в то время как мелкие частицы задерживаются фильтром. В конце цикла открывается выпускной клапан для выпуска партии, насос останавливается или фильтр очищается коротким импульсом воздуха, подготавливаясь к следующему циклу.
Характеристики машины
- Работа без пыли по-настоящему
Полностью закрытая конструкция с высокоэффективной фильтрацией защищает операторов, предотвращает потери продукции и поддерживает чистоту рабочего места.
- Модульная и гибкая интеграция
Станции подачи, устройства для разгрузки биг-бэгов и вакуумные конвейеры легко соединяются друг с другом. Можно выбрать один из различных типов разгрузочных интерфейсов: поворотный клапан, дроссельный клапан, шнековый питатель или прямое подключение к реактору, смесителю или упаковочной машине.
- Бережное обращение с материалами
Низкая скорость транспортировки и оптимизированная схема трубопроводов минимизируют истирание и расслоение частиц, сохраняя качество продукта — что крайне важно для гранулированных пищевых продуктов, быстрорастворимых порошков и рассыпчатых ингредиентов.
